反滲透系統的運行及維護

如何進行水處理？

衡美水處理為您介紹一種經久耐用、性能優越的水處理設備——反滲透系統，并為您分析介紹該設備的運行及維護。

一、反滲透進水的預處理

反滲透設備的對進水水質有嚴格要求，不然會對后面的反滲透膜造成不可逆的損害，出水的水質也會受到影響，具體的反滲透進水水質要求如下：

1、進行細菌處理：

因為細菌是靠醋酸纖維為生的，所以膜會受到細菌的污染等，因此***對原水進行處理。復合膜雖然不會受到細菌的侵襲，但是會造成膜的堵塞或者污堵，所以***對其進行處理。通常的藥劑是次氯酸鈉等強氧化劑。

2、顆粒物質：

大于5um的顆粒不能進入到反滲透組件，不然會損壞設備；通常在反滲透設備前增設保安過濾器。

3、SDI和濁度：

濁度要嚴格控制小于0.2NTU；通?？刂品礉B透入口污染指數SDI（15分鐘）不大于5（小于3更佳）。

4、油脂類：

反滲透進水的水質里面不能夠含有各類油脂。

5、有機物質：

水質中對于反滲透膜影響很大的是有機物質。有的有機物質對膜反應比較小，有的有機物質會對膜造成污染，所以，要盡可能的去除水中的有機物質。通常采用微濾、超濾、納濾來去除水中的有機物質的含量，另外再RO設備前需要增加5μm的保安過濾器，以防止偶然大顆粒對膜元件的破壞作用。

二、反滲透加藥系統

藥劑的過量投加也會導致運行壓差上升、產水量下降、脫鹽率下降，從而造成反滲透系統運行的不穩定。

1、還原劑（亞硫酸氫鈉）

為防止反滲透膜發生微生物污染，需要對原水進行處理。在此工藝中，藥劑通常采用的是次氯酸鈉，處理后應除去殘余氯，否則會對膜造成不可逆轉的損壞，適量投加還原劑是去除余氯的方法之一。

大量投加會導致膜表面滋生細菌，形成新的污染物，給膜造成污染，降低產水量。我國現行的標準中一般都控制反滲透入口余氯小于0.1ug/l，（狀態小于0.05ug/l）。

2、膜用阻垢劑

反滲透裝置在運行中水中大部分鹽類保留在濃水中，導致濃水含鹽量上升，這種濃縮是反滲透裝置結垢的主要原因。

由于反滲透膜對水中CO2的透過率極高，同時鹽類的濃縮和pH值的升高，會導致Ca2+濃度升高，而pH值的升高也會引起水中HCO3-轉化成CO32-，這樣就極容易導致碳酸鈣在反滲透膜上析出，損壞膜元件，造成反滲透膜透水率和脫鹽率下降。適量投加膜用阻垢劑是預防膜結垢的措施之一。

反滲透進水溫度降低，產水量降低，此時所需要的阻垢劑加藥量也應降低；膜用阻垢劑是高分子有機物，大量投加會增加膜裝置的系統壓降，給運行帶來不利。

3、非氧化型藥劑

非氧化型藥劑是通過改變微生物上個別基團，抑制生物活性，該藥劑具有***、廣譜、低***效快而***、滲透力強、使用方便。

該藥劑有致毒劑的作用，使微生物的酶系統失去活性，破壞細胞的新陳代謝，破壞細胞壁，細胞膜或其它特殊部位，使細胞失活，達到殺毒作用?？梢詮浹a氧化劑的不足。

該藥劑通常是氯酚類、季銨鹽類的非氧化性化合物。該藥劑的殺生作用有***性，對沉積物或黏泥有滲透、剝離作用，受、氨等還原物質的影響較小，受水中PH值影響較小，在目前的運行中，該藥劑作為不定期的定量投加，以控制RO膜系統生物污染，延長RO膜清洗時間。

三、反滲透運行中脫鹽率下降的異常分析

當RO脫鹽率下降時，應采取如下步驟：校正儀表，已避免因儀表原因而誤認為是膜性能的變化；查出脫鹽率下降的膜殼，根據查出的原因，采取相應的措施。

1、殘余氯過高

余氯過高會引起膜的退化，引起膜性能改變，導致脫鹽率下降。

2、水錘作用

如果RO系統在起動前未充滿水，將會引起首支膜元件與更高流速的水流接觸，引起過高的壓降，或高壓泵起動時出水閥未緩慢開啟，這是可能會發生水錘作用，造成膜元件的機械損失。

3、水溫控制不當

水溫過高，會造成膜損壞，高溫誰會引起膜元件塑料部件損壞、卷式膜元件伸縮現象的發生、膜元件滲透水O型圈的損壞等。

4、系統回收率過高

如果未按規定的回收率運行，可能會造成更加嚴重的后果。

假定濃水閥門未正常開關，或流量計不準，如果濃水流量偏小，這樣回收率必然會超過75%，濃縮系統上升；濃水濃度越高，結垢傾向越大。

同時，較低的濃水流速，降低水的紊動狀態，增加濃差極化，這又反過來增加結垢傾向。濃水濃度越高，會導致一種或幾種難溶鹽過飽和，從而在膜上結垢析出。

5、細菌大量繁殖，當不連續運行和停機時間較長，RO系統中給水不存在該藥劑時，系統存在大量生物繁殖的可能性；

當RO系統中有嚴重細菌污染時，如果不及時清洗，將會堵塞膜元件水流隔網，增大膜元件的壓差，嚴重會損壞膜元件。

五、反滲透裝置的優化運行

1、加強反滲透進水前的預處理工作，確保RO進水濁度小于0.2NTU，SDI小于3。

2、如果水質較好，可在超濾設備前停加氧化劑消毒（秋冬季枯水期水溫低細菌繁殖較慢，而春夏季水溫高細菌繁殖快），然后在RO設備前停加還原劑，防止過量投加還原劑而產生膜污堵。

3、加強運行監控。定期校驗各流量表、ORP電位表、余氯表，防止因表計測量偏差而出現的膜異?，F象。

4、對于連續運行的RO設備，應做到不定期的投加藥劑，防止膜出現耐藥性而產生污堵。

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